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　　在全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)上印刷時(shí)，壓力不均勻的原因是什么?在絲網(wǎng)印刷中，適當(dāng)而均勻的印刷壓力是獲得高質(zhì)量絲網(wǎng)印刷的重要保證。 如果打印壓力不均勻，將會出現(xiàn)更多的打印故障。 因此，控制影響印刷壓力的因素和改善印刷壓力的不均勻性已經(jīng)成為絲網(wǎng)印刷過程中要解決的主要問題。 那么，在全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)上印刷時(shí)，壓力不均勻的原因是什么?下面我們一起來看看：

　　1。油墨粘度對印刷壓力的影響

　　當(dāng)印刷一批絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品時(shí)，油墨中的一些溶劑會隨著時(shí)間的延長而蒸發(fā)，這將使同一批印刷產(chǎn)品的顏色不一致，影響印刷產(chǎn)品的均勻性 一般來說，同一批印刷品所需的油墨需要匹配一次，印刷過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整油墨的粘度，以保證印刷品的均勻性。

　　2。絲網(wǎng)彈性對印刷壓力均勻性的影響

　　絲網(wǎng)印刷的印刷壓力是絲網(wǎng)變形產(chǎn)生的回彈彈性與油墨粘度相結(jié)合的結(jié)果。 在絲網(wǎng)印刷中，由于絲網(wǎng)間距的存在，絲網(wǎng)會在刮刀壓力的作用下拉伸變形。 刮板的位置不同，篩網(wǎng)變形也不同。 屏幕靈活性也不同。 在相同的刮壓力下，印刷壓力會不均勻。 對于平網(wǎng)印版，網(wǎng)版的變形可分為沿刮刀行程方向的變形和沿刮刀長度方向的變形。

　　篩網(wǎng)彈性是刮刀左右兩側(cè)篩網(wǎng)張力的垂直分量。 從上面的表達(dá)式可以看出，當(dāng)吸柵在屏幕上移動時(shí)，屏幕變形將跟隨吸柵的位置。 屏幕產(chǎn)生的屏幕彈性不斷變化。 當(dāng)刮刀在印刷過程中對絲網(wǎng)施加恒定的刮擦壓力時(shí)，絲網(wǎng)印刷壓力將跟隨刮刀的位置。 不同的變化，即印刷壓力不均勻。

　　3。絲網(wǎng)框架對印刷壓力均勻性的影響

　　絲網(wǎng)緊固在絲網(wǎng)框架上 由于絲網(wǎng)張力的影響以及絲網(wǎng)和絲網(wǎng)框架之間的不對稱連接，絲網(wǎng)框架變形，這導(dǎo)致絲網(wǎng)上的張力不均勻，并且不利地影響印刷壓力影響的均勻性。 在印刷過程中，為了使網(wǎng)框拉伸后的變形最小，網(wǎng)框可以預(yù)變形 有兩種預(yù)處理方法:一種是根據(jù)拱形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度原理，使網(wǎng)架凸形。

　　4。絲網(wǎng)間距對印刷壓力均勻性的影響絲網(wǎng)間距取決于絲網(wǎng)印刷本身的特性 由于絲網(wǎng)間距不同，對絲網(wǎng)印刷壓力均勻性的影響也不同。 從上一節(jié)介紹的屏幕張力公式可以看出，屏幕間距越大，屏幕的變形范圍越大 這將增加沿著刮刀沖程的絲網(wǎng)印刷壓力范圍，這將增加印刷壓力的不均勻性。 然而，如果屏幕間距過小，屏幕和基板之間的間隔不理想，屏幕不能立即反彈，這將影響圖像的清晰度 因此，為了提高絲網(wǎng)印刷壓力的均勻性，在絲網(wǎng)能夠立即回彈的情況下，應(yīng)盡可能使用較小的絲網(wǎng)間距。

　　上述絲網(wǎng)印刷機(jī)絲網(wǎng)印刷時(shí)壓力不均勻的原因是什么? 為了有效地提高絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量，在印刷過程中，需要根據(jù)要印刷的不同產(chǎn)品來控制影響印刷壓力均勻性的主要因素。