玻璃絲印機印刷工作中糊版問題分析解決
發(fā)布時間:2020-08-10 瀏覽:179次 責任編輯:億寶萊
糊版亦稱堵版,是指絲印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質量,嚴重時甚至會無法進行正常印刷。絲網印刷過程中產生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復雜的。
糊版原因可從以下各方面進行分析:
1、玻璃的原因:玻璃表面沒有處理干凈,還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;
2、車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右,如果溫度高,相對濕度低,油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉,絲網上油墨的粘度變高,從而堵住網孔。另一點應該注意的是,如果停機時間過長,也會產生糊版現(xiàn)象,時間越長糊版越嚴重。其次,如果環(huán)境溫度低,油墨流動性差也容易產生糊版;
3、絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵,印刷時如果不清洗,就會造成糊版。
4、印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大,會使刮板彎曲,刮板與絲網印版和玻璃不是線接觸,而呈面接觸,這樣每次刮印都能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經過一定時間便會結膜造成糊版。
5、絲網印版與玻璃間隙不當?shù)脑?。絲網印版與玻璃之間的間隙不能過小,間隙過小在刮印后絲網版不能及時脫離玻璃,絲網印版抬起時,印版底部粘上一定油墨,這樣也容易造成糊板。
6、油墨的原因,在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時,就容易出現(xiàn)堵住網孔的現(xiàn)象。另外,所選用絲網目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發(fā)生封網現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版,可以從制造油墨時著手解決,主要方法是嚴格控制油墨的細度。
在印刷過程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,絲網印版上的油墨溶劑蒸發(fā),致使油墨黏度增高,而發(fā)生封網現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大,絲網印版上的油墨消耗多,糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小,絲網印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版,這種情況可通過在不影響印刷質量的前提下,通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。發(fā)生糊版故障后,可針對版上油墨的性質,采用適當?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領是從印刷面開始,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有缺損應及時修補,修補后可重新開始印刷。應當注意的是,版膜每擦洗一次,就變薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。